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瓦楞纸箱印刷中常见问题阐发

瓦楞纸箱印刷中常见问题阐发

随着包装行业的迅速成长,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其中包罗销售纸箱的印刷质量。假如印刷技术把握不好,往往会呈现很多印刷问题,下面就从以下六大常见问题做简单阐发。

1、机器压印相关部件不良引起的质量问题

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的主要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而爆发跳动或滑动现象,因为压力不不变,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部门图文印迹不清的问题。纸箱厂经过认真仔细的查询拜访和剖析,查明弊端的确切部位,采纳相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,消除弊端现象。

2、着墨辊不良引起的质量问题

当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏、糊版或部门图文不明晰。查明原因,采纳相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以替换,才干消除弊端现象。

3、压力辊调整不妥引起的质量问题

若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部门图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证印刷版面的部位,防止该弊端现象的爆发。

4、色序不妥引起的质量问题

假如将版面较满的图文摆放在一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,因为纸板一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的爆发,宜将面积小的版面摆放在色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。

5、印版厚度不均匀引起的质量问题

当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现凹凸差。版面高的本地就轻易糊版,版面低的本地就简单呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一不良状况的爆发,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材别离进行制作,这样它的厚度差异比力小。假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部门偏薄的印版背面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持根本一致的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。

6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

假如成形的瓦楞纸板外表有酬报损坏的洼陷陈迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点,对此假如选用加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、转移过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度)切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。


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