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纸箱印刷常见故障及解决方案

纸箱印刷常见故障及解决方案

印刷压力不适引起的墨杠现象

第一情况:当胶印滚筒轴承严重磨损时,由于过大的滚筒离让产生,使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠陈迹的呈现;

第二种情况:由于采用硬包衬,压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠;

第三种情况:滚筒齿轮磨损严重,滚筒中心距过大,以致齿轮侧隙太大,使滚筒合压后齿轮产生颤抖,滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;

第四种情况:印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的呈现,以防止墨杠现象的产生。

二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障

故障问题:

当滚筒咬牙的牙面呈现磨损、变形,咬牙压力存在不均匀、不足情况时,印张进入咬牙后在压印中轻易产生滑移现象,造成产物套印不准,尤其是印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更轻易呈现套印不准现象。

解决办法:

将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均、不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度;对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相·的要求。

此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

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