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大型纸箱印刷中有哪些常见问题?

大型纸箱厂印刷常见问题阐发。盐城纸箱厂在纸箱出产过程中,经常呈现布局脏污、粘贴不清或局部印刷不清等质量问题。下面是如何解决这些问题

1.颜色挨次不准确造成的质量缺陷

假如印版排在同一组全文中,当瓦楞纸板排在同一组时,印版的油墨不好,干燥慢,轻易弄脏和转移造成版面脏污。为了防止这种病的发生,在组色印刷中要安排小面积的版面,在后续的组色印刷中要安排大面积的版面,以避免转印引起的脏印。

2.相关零件引起的机印质量故障

当版辊、压花辊、传动轴、齿轮、压花等与主要零件磨损、松动、跳动或滑动,造成压花过程中呈现辊或压花辊现象时,由于压力不不变,导致印刷布局和版面接触不妥,压花模糊不清或局部原因,压印g纸板表面。通过仔细的不雅察看和阐发,找出故障的确切位置,采纳适当的办法进行处理,修复磨损和松动的零件,消除故障现象。

3、压辊调整不妥造成质量故障

假如压辊过高或过低,使与瓦楞纸板的接触太紧或太松,板脏、糊板或局部印痕不清,盐城纸箱应将压辊调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙与板厚适当,以确保重新出产印刷件,避免呈现故障。

4、板厚不均造成质量不合格。

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