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详谈纸箱印后出产出产成本控制的一些办法

 

    1.制约纸箱出产成本瓶颈问题的阐发和熟悉

    由于纸箱行业的快速成长,现在不正当的行业竞争愈来愈猛,造成产物印刷的价格不竭下压,出产利润越来越低,经营的风险越来越大,在这样的情况下,当市场稍有变化或出产控制稍有不慎,就极有可能呈现吃亏情况。我们知道,现在的纸箱行业印后出产工序,遍及是劳动密集型的出产特性,出产效率低下,产物的质量不不变,出产消耗高,是它的最基本的特点。特殊是模切、覆膜、糊箱、糊盒等印后加工出产工序,劳动强度相对比力大。尽管近年来工人的劳动酬报不竭攀升,但是,还是难以请到技术熟练的操作工。按照笔者的了解和熟悉,不论是柔印工艺的纸箱出产,还是胶印、凹印工艺的预印纸箱出产,印刷出产这一块由于机器的主动化程度高,出产效率也高。所以,虽然印刷操作者的工资相对高于其他工序,但是,从市场接单的印刷工价与印刷成本来看,印刷工序的用工成本还是低于印后工序的用工成本。那么,从纸箱出产企业的整体情况来看,制约纸箱出产成本的主要原因,还是出在印后出产环节,因为纸箱的印后出产工序多是采用手工作业的,出产效率低下则是手工作业的基本特性,这也是造成出产成本难以得到较好控制的主要原因。这个问题的存在,很大程度上也影响了企业接单的出产计划。

    笔者曾经对这样的一家企业的出产状况,有特深的感言。某地一家
纸箱厂本来后道出产落后,一直制约了出产的进度和接单的信心。现在该企业不仅后道裱瓦工序全部都是全主动的覆面机出产,并且覆膜、模切、糊箱、糊盒也全是主动化的机器,不仅极大地提高了出产效率,并且也较好地降低了出产成本,企业出产的优势突显,与几年前后道工序均以采用落后、低效的手工作业的出产情景形成了鲜明的对比。据该厂一位治理人员介绍,后道出产劳动强度大,出产效率低,质量不不变,出产消耗大,人工成本也不竭攀升,并且还难找到合适的操作工,所以,过去有单也不敢接,生怕后道手工作业工序出产迟缓,影响交货时间,毁了企业的信誉。自从后道都采用主动化作业出产后,工人不仅出产强度下降了,还可以稳挣工资,所以,现在后道出产工序不愁没有工人了,后道出产不再制约整个出产进度了。看来,纸箱后道出产成长适合工厂出产特性的主动化机器,是降低纸箱出产成本的途径,也是一个规模企业保留和成长的战略和标的目的。

    2.模切出产现状和不同性能模切机出产成本的对比阐发

    模切出产现状。模切是纸箱出产印后加工必不成少的一道工序,现在相当一部门工厂还是以立式人工续纸的模切机为主进行出产,这种机型一些地方形象地称之“老虎嘴”模切机。我估计现在至少有60%的模切产物,还是采用该机出产,因为这类机器布局简单,出产投资低。但是,其操作强度大,出产效率低,产物质量又不不变,消耗相对也高,并且还经常面临缺乏模切工的猜疑。本年四五月份之间,某工厂模切工序出产特殊忙,而一个模切工请了长假,模切的产物积压了一大堆,工厂好不轻易临时请了一个模切工过来勉强帮了几天忙,每小时工资按20元计发,差不多每千张折合20元,而该工厂有些模切产物接单的工价,每千张也才20元,若再算上电耗和机器折旧费用,临时请模切工应急出产,意甲球迷竞猜万博|首頁欢迎您是在亏本运作。我看,模切出产效率和模切工难找,一直是制约纸箱工厂出产的瓶颈,成了企业出产治理感到头疼的心病,几乎每个工厂的治理者都有同感。

    3.通过科学合理的工艺设计控制产物的出产成本

    实际上,按照产物的特点和用途,设计合理的印后加工出产工艺方式,不仅可以减少设备和原材料上消耗,并且还可降低后道工艺的出产成本。所以,设计产物的印后加工工艺时,要注重从产物的用途和适用性方面考虑工艺的设计,比如说,能够用上光、压光工艺取代覆膜工艺的纸箱产物,就不要设计出覆膜的工艺。而对于烫印铝箔、UV工艺的彩盒产物,不要把版面设计过大,以避免材料方面的浪费。对于多个版面合拼一套版进行印刷的小规格纸盒产物,拼版时,要留意版面拼排的标的目的和位置,要从印刷省纸和便于印后加工等多方面的因素综合考虑确定,如按照盒型布局采用“凹凸对插”的形式就可以达到省纸的目的;将纸盒的版面适当调转一个角度拼版,就可以利于后道的加工。对产物包装配套的商标、标签、说明书等类产物的拼版设计,只要能够拼“一刀切”的版面,相邻之间的版面边缘就不要留修裁的位置,这样不仅可以达到省纸的目的,并且也可提高分切的出产效率和精度,减少不合格品的产生。还有像压光的预印纸箱面纸与瓦楞纸板的裱贴工艺,由于压光后的面纸材质变硬,挺度相应增强,而纸面的平整度则有所下降,若采用人工操作的覆面机裱贴瓦楞纸板,就轻易呈现起泡和粘合不良质量弊病,造成不合格品率增加,所以,对压光面纸的裱贴,出产工艺方面要充实考虑到面纸的特性,最好采用主动覆面机进行裱贴,因为这类机器有加压装置,裱贴后的瓦楞纸板不轻易产生起泡或粘合不良质量弊病。

    4.通过改变用人机制降低印后出产成本

    人作为工厂出产的要素之一,是决定出产成本的主要条件之一。先进的治理方法,创新的治理办法,是酬报的;先进的设备、先进的出产技术,也是通过酬报的准确把握和应用的成果。先进的出产工艺所带来的出产高效率和高质量的成果,也是通过非同一般的酬报努力才能实现的。比如同样的一台设备,由技术本质、思想本质和个性截然不同的两个人别离去操作,其出产效率和产物的质量效果,必定也会呈现明显的差异。这一点,笔者在多年的工作中是深有感慨的。

    5.通过采用印刷机压纹降低印后加工出产成本

    纸箱厂承接的一些彩盒产物或手提袋产物,经常有采用压纹工艺来装饰产物表面,提高产物的印刷质量程度。传统的压纹工艺是采用压纹机操作表面布局为圆弧形滚筒钢版,通过加压滚筒的作用,使印刷品表面形成清楚的凹凸纹路陈迹。若用压纹机进行压纹出产,其压纹版需要专业出产厂家才能制作,版材十分昂贵,制作时间又长,且更换滚筒型的钢版装置十分费工费时。而操作立式平压平模切机用凸版进行压纹,对大面积的压纹产物,在质量和出产效率方面都有不如人意之处。针对这些问题,笔者从凸印工艺得到启示,于是操作胶印机进行了压纹工艺试验,取得了较好的工艺效果。

    其工艺做法是:先用阴图菲林晒制树脂压纹版,曝光时间控制为360S,随后用自来水一边冲刷版面,一边用柔软的海绵轻擦版面,直至将空白版面的树脂洗掉为止。当冲刷显影作业完成后,就可把压纹版置于距晒版机碘镓灯约10cm处烘干30min,其目的就是增强压纹版的浮雕硬度,防止压纹过程中凸起纹路呈现崩裂现象,同时可提高聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力。压纹版制作之后就可以进行装版,装版时,先将橡皮滚筒上的橡皮布拆下,更换一张废旧的橡皮布专门用于压纹,这样就可以避免把好的橡皮布压成凹陷,使以后印刷时不能使用,造成材料上的浪费。更换好橡皮布以后,把水、墨系统关闭掉,把树脂压纹版用双面胶粘贴于压印滚筒合适的位置上,同时通过衬垫的适当加或减,调整好合适的压纹压力后,就可以进行正式的压纹出产了。笔者认为,用胶印机压纹出产,具有操作方法简单、快捷,出产成本低,压纹出产效率和产物的质量,不亚于专用压纹机的工艺效果,这一创新工艺的开拓,可以使企业现有印刷出产设备的功能得到了拓展,提高了设备资源的操作率,为印后加工出产开创了新的成长前景。

 

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